Усвојување напредни и применливи нови технологии за леење, подобрување на автоматизацијата на опремата за леење, особено примената наиндустриски роботтехнологија за автоматизација, е клучна мерка за кастинг претпријатија за спроведување на одржлив развој.
Во производството на кастинг,индустриски роботине само што може да ги замени луѓето кои работат во високи температури, загадени и опасни средини, туку и да ја подобрат ефикасноста на работата, да ја подобрат прецизноста и квалитетот на производите, да ги намалат трошоците, да го намалат отпадот и да добијат флексибилни и долготрајни процеси на производство со голема брзина. Органската комбинација на опрема за лиење ииндустриски роботиима опфатено различни области како што се леење, гравитационо лиење, леење под низок притисок и песок, главно кои вклучуваат изработка на јадра, леење, чистење, машинска обработка, инспекција, површинска обработка, транспорт и палетирање.
Работилницата за леење е особено истакната, полна со висока температура, прашина, бучава и слично, а работната средина е исклучително сурова. Индустриските роботи може да се применат за леење со гравитација, леење под низок притисок, леење под висок притисок, леење со вртење, покривање работилници со различни методи на леење на црно и обоено лиење, што значително го намалува интензитетот на трудот на вработените.
Според карактеристиките на одлеаноците, единиците за автоматизација на гравитационото лиење роботи имаат различни формати на распоред.
(1) Кружниот тип е погоден за одлеаноци со многу спецификации, едноставно леење и мали производи. Секоја гравитациска машина може да фрла производи со различни спецификации, а ритамот на процесот може да биде разновиден. Едно лице може да управува со две гравитациони машини. Поради неколкуте ограничувања, тој е најчесто користениот режим во моментов.
(2) Симетричниот тип е погоден за одлеаноци со сложени структури на производи, песочни јадра и сложени процеси на лиење. Според големината на одлеаноците, малите одлеаноци користат мали наклонети гравитациони машини. Сите пристаништа за истурање се во кружната траекторија на индустрискиот робот, а индустрискиот робот не се движи. За големи одлеаноци, бидејќи соодветните наклонети гравитациони машини се поголеми, индустрискиот робот треба да биде опремен со подвижна оска за истурање. Во овој режим, производите за лиење може да се диверзифицираат и ритамот на процесот може да биде неконзистентен.
(3) Недостатокот на кружните и симетричните типови рамо до рамо е тоа што логистиката на горните делови на песочното јадро и на долните делови на лиење се едностаници и релативно расфрлани, а употребата на гравитациони машини рамо до рамо го решава ова проблем. Бројот на гравитационите машини е распореден според големината на одливот и ритамот на процесот, а индустрискиот робот е дизајниран да одредува дали треба да се движи. Помошните држачи може да се конфигурираат да ја завршат работата на поставување на јадрото од песок и истоварување на леење, со што се постигнува повисок степен на автоматизација.
(4) Кружен тип Брзината на фрлање на овој режим е поефикасна од претходните режими. Гравитационата машина се ротира на платформата, со станици за истурање, станици за ладење, станици за растоварање итн. Повеќе гравитациони машини работат истовремено на различни станици. Роботот за истурање континуирано зема алуминиумска течност за истурање на станицата за истурање, а роботот за земање синхроно се истоварува (може да се направи и рачно, но поради неговата висока ефикасност, интензитетот на работа е превисок). Овој режим е погоден само за истовремено производство на одлеаноци со слични производи, големи серии и постојани отчукувања.
Во споредба со машините за леење со гравитација, машините за леење со низок притисок се поинтелигентни и поавтоматизирани, а рачната работа треба само да врши помошна работа. Меѓутоа, за високо автоматизираниот режим на управување, за време на процесот на кастинг, рачната работа може да надгледува една линија од едно лице и да ја игра само улогата на патролна инспекција. Затоа, воведена е беспилотна единица за леење под низок притисок, а индустриските роботи ја завршуваат целата помошна работа.
Постојат два начини на примена на беспилотни единици за леење со низок притисок:
(1) За одлеаноци со повеќе спецификации на производи, едноставно леење и големи серии, еден индустриски робот може да управува со две машини за леење со низок притисок. Индустрискиот робот ги завршува сите задачи како отстранување на производот, поставување филтер, нумерирање на челик и отстранување на крилата, со што се реализира беспилотно леење. Поради различните просторни распореди, индустриските роботи можат да се закачат наопаку или да стојат на подот.
(2) За одлеаноци со спецификации за еден производ, кои бараат рачно поставување на јадра од песок и големи серии, индустриските роботи директно ги земаат деловите од машината со низок притисок, ги ладат или ги ставаат на машината за дупчење и ги пренесуваат на следната процес.
3) За одлеаноци за кои се потребни песочни јадра, ако структурата на песочното јадро е едноставна и песочното јадро е единечно, може да се користат и индустриски роботи за да се додаде функцијата за преземање и поставување на песочните јадра. Рачното поставување на песочните јадра бара влегување во шуплината на мувлата, а температурата внатре во калапот е многу висока. Некои песочни јадра се тешки и бараат помош од повеќе луѓе за да се завршат. Ако времето на работа е премногу долго, температурата на мувлата ќе се намали, што ќе влијае на квалитетот на лиење. Затоа, неопходно е да се користат индустриски роботи за да се замени поставувањето на песочното јадро.
Во моментов, предната работа на леење под висок притисок, како што се калапи за истурање и прскање, е завршена со напредни механизми, но отстранувањето на одлеаноците и чистењето на главите на материјалот најчесто се врши рачно. Поради фактори како што се висока температура и тежина, ефикасноста на трудот е ниска, што пак го ограничува производствениот капацитет на машината за леење. Индустриските роботи не само што се ефикасни во вадењето делови, туку и истовремено ја завршуваат работата на сечење на главите на материјалот и вреќи со згура, чистење на летечките перки итн., со целосно искористување на индустриските роботи за да се зголеми повратот на инвестицијата.
Време на објавување: јули-08-2024 година
