Како да се намали истекот на алатот воЦПУмелење?
Грешката предизвикана од радијалното истекување на алатот директно влијае на минималната грешка во обликот и точноста на геометриската форма на обработената површина што може да ја постигне машинскиот алат при идеални услови за обработка. Колку е поголем радијалниот истек на алатот, толку е понестабилна состојбата на обработка на алатот и толку повеќе влијае на ефектот на обработка.
▌ Причини за радијално истекување
1. Влијанието на радијалното истекување на самото вретено
Главните причини за грешката на радијалното истекување на вретеното се грешката на коаксијалноста на секој дневник на вретеното, разни грешки на самиот лежиште, грешката на коаксијалноста помеѓу лежиштата, отклонувањето на вретеното итн., и нивното влијание врз точноста на радијалната ротација на вретеното варира во зависност од методот на обработка.
2. Влијанието на неусогласеноста помеѓу центарот на алатот и центарот за ротација на вретеното
Кога алатот е инсталиран на вретеното, ако центарот на алатот и центарот на ротација на вретеното се неконзистентни, неизбежно ќе дојде до радијално истекување на алатот.
Специфичните фактори кои влијаат се: усогласувањето на алатот и чак, дали методот на полнење на алатот е правилен и квалитетот на самата алатка.
3. Влијанието на специфичната технологија на обработка
Радијалното истекување на алатот за време на обработката е главно поради тоа што радијалната сила на сечење го влошува радијалното истекување. Радијалната сила на сечење е радијална компонента на вкупната сила на сечење. Тоа ќе предизвика виткање и деформирање на работното парче и производство на вибрации за време на обработката, и е главната компонента сила што влијае на квалитетот на обработката на работното парче. Тоа е главно под влијание на фактори како што се количината на сечење, материјалот на алатот и работното парче, геометријата на алатот, методот на подмачкување и методот на обработка.
▌ Методи за намалување на радијалното истекување
Радијалното истекување на алатот за време на обработката е главно поради тоа што радијалната сила на сечење го влошува радијалното истекување. Затоа, намалувањето на силата на радијално сечење е важен принцип за намалување на радијалното истекување. Следниве методи може да се користат за да се намали радијалното истекување:
1. Користете остри алатки
Изберете поголем агол на гребење на алатот за да ја направите алатката поостра за да ја намалите силата на сечењето и вибрациите.
Изберете поголем заден агол на алатот за да го намалите триењето помеѓу главната задна страна на алатот и еластичниот слој за обновување на преодната површина на работното парче, а со тоа да ги намалите вибрациите. Сепак, аголот на гребло и заден агол на алатот не можат да бидат избрани премногу големи, во спротивно тоа ќе доведе до недоволна јачина и површина на дисипација на топлина на алатот.
Може да биде помал при груба обработка, но при фина обработка, за да се намали радијалното истекување на алатот, треба да биде поголемо за алатот да биде поостар.
2. Користете силни алатки
Прво, дијаметарот на лентата со алатки може да се зголеми. Под истата сила на радијално сечење, дијаметарот на шипката на алатот се зголемува за 20%, а радијалното истекување на алатот може да се намали за 50%.
Второ, должината на продолжувањето на алатот може да се намали. Колку е поголема должината на продолжетокот на алатот, толку е поголема деформацијата на алатот при обработката. Алатот постојано се менува за време на обработката, а радијалниот истек на алатот постојано ќе се менува, што резултира со нерамна површина на работното парче. Слично на тоа, ако должината на продолжетокот на алатот се намали за 20%, радијалното истекување на алатот исто така ќе се намали за 50%.
3. Предниот раб на сечење на алатот треба да биде мазен
За време на обработката, мазниот преден раб за сечење може да го намали триењето на чиповите на алатот, а исто така може да ја намали силата на сечење на алатот, а со тоа да го намали радијалното истекување на алатот.
4. Исчистете го стеснувањето на вретеното и чашката
Конусот на вретеното и чашката треба да бидат чисти и да не се создаваат прашина и остатоци при обработката на работното парче.
Кога избирате алатка за обработка, обидете се да користите алатка со пократка должина на продолжување. При сечење, силата треба да биде разумна и униформа, не премногу голема или премногу мала.
5. Разумен избор на длабочина на сечење
Ако длабочината на сечењето е премала, обработката ќе се лизне, што ќе предизвика алатот постојано да го менува радијалниот одлив за време на обработката, правејќи ја обработената површина груба. Кога длабочината на сечењето е преголема, силата на сечење соодветно ќе се зголеми, што ќе резултира со голема деформација на алатот. Зголемувањето на радијалното истекување на алатот за време на обработката исто така ќе ја направи обработената површина груба.
6. Користете обратно глодање за време на доработката
За време на напредното глодање, позицијата на јазот помеѓу завртката за олово и навртката се менува, што ќе предизвика нерамномерно напојување на работната маса, што ќе резултира со удар и вибрации, што ќе влијае на животниот век на машинскиот алат и алатот и на грубоста на површината за обработка на работното парче.
Кога се користи обратно глодање, дебелината на сечењето се менува од мала на голема, оптоварувањето на алатот исто така се менува од мало на големо, а алатот е постабилен за време на обработката. Забележете дека ова се користи само за време на завршувањето. За груба обработка, напредното глодање сè уште треба да се користи бидејќи напредното глодање има висока продуктивност и може да се гарантира животниот век на алатот.
7. Разумна употреба на течност за сечење
Разумна употреба на течност за сечење Воден раствор со ладење како главна функција има мал ефект врз силата на сечењето. Маслото за сечење, кое главно делува како лубрикант, може значително да ја намали силата на сечење.
Практиката докажа дека сè додека е загарантирана точноста на производството и склопувањето на секој дел од машинскиот алат и се избираат разумни процеси и алатки, влијанието на радијалното истекување на алатот врз прецизноста на обработката на работното парче може да се минимизира.
Време на објавување: јули-05-2024 година
